https://onixchapeco.com.br/Bloghttps://t6.al/rg8x.svg]]>Confira as últimas matérias publicadas.pt-BRhttps://onixchapeco.com.br/Blog/Eventos/ABB_leva_o_futuro_da_automação_industrial_à_EXPOMAFE_2025_com_robôs_inteligentes_e_soluções_conectadas 
Referência global em automação industrial, a divisão de Robótica da ABB Brasil levará ao evento algumas de suas principais soluções robóticas em ação. Um dos destaques é a célula de paletização inteligente e colaborativa que simula os fluxos logísticos de fábricas do futuro, que conta com o robô colaborativo GoFa™ CRB 15000 em operação conjunta com um AMR (Robô Móvel Autônomo) ABB P604, opera com tecnologias avançadas de navegação, garantindo movimentação precisa e segura dentro de ambientes industriais dinâmicos. A integração entre robôs fixos e móveis mostra como as plantas industriais estão evoluindo para ambientes mais flexíveis, eficientes e conectados, reforçando a capacidade da ABB de fornecer soluções completas, com o seu amplo portfólio.
 
"Queremos mostrar que o futuro da indústria já está disponível e acessível. Nossas soluções ajudam empresas de todos os portes a darem um salto de produtividade com segurança, precisão e inteligência”, afirma Rodrigo Bueno, . 
A ABB também apresentará um robô de pintura industrial que evidencia a precisão e repetibilidade exigidas pelas grandes montadoras de automóveis, fabricantes de maquinários agrícolas, indústria de plásticos, dentre outras aplicações em indústrias em geral.
Também será apresentado um dos processos mais procurados por indústrias brasileiras, a soldagem com o robô colaborativo GoFa™ CRB 15000. A empresa destacará uma célula robotizada com altíssimo desempenho em termos de qualidade, produtividade e segurança, que proporciona a flexibilidade necessária para solda tanto de lotes maiores quanto de lotes menores de peças.
 
Já no campo da manufatura aditiva, o público poderá acompanhar o processo de impressão 3D em tempo real, com robôs IRB1200 desenvolvendo peças a partir de modelos digitais, camada por uma revolução para setores que buscam agilidade, customização e flexibilidade.
Outro clássico da marca, o robô YuMi®, retorna à feira em sua tradicional performance interativa: servindo chope aos visitantes. Embora lúdica, a demonstração é uma vitrine de sua capacidade de executar tarefas delicadas e seguras lado a lado com humanos, reforçando o potencial dos robôs colaborativos para novas aplicações em logística, montagem e serviços.
 
Mais do que expor produtos, a ABB quer inspirar o mercado a repensar seus processos produtivos. Com atuação global em mais de 100 países e mais de 400 mil robôs instalados em todo o mundo, a companhia reforça seu papel de protagonista na chamada Indústria 4.0.
 
ABB Motion lança nova família de servo drive e servo motor
Além das inovações em robótica, a ABB apresenta na EXPOMAFE 2025 as soluções de sua área de Motion, destacando um portfólio completo voltado à automação de máquinas industriais. A empresa fará o lançamento da nova família de servo drive e servo motor E530, desenvolvida para aplicações generalistas e ideal para fabricantes de máquinas (OEMs). O sistema E530 oferece controle preciso de posição, torque e velocidade, com suporte a protocolos de comunicação como Modbus TCP/IP e EtherCAT, garantindo integração eficiente com diversos controladores. Com design compacto e instalação simplificada, o E530 proporciona economia de espaço e facilidade de comissionamento, sendo uma solução robusta e confiável para diversas aplicações industriais.​
 
Outro destaque é o inversor de frequência ACS180, voltado para aplicações industriais compactas, e que foi apresentado pela primeira vez na FEIMEC 2024. O ACS180 oferece excelente controle do motor sem encoder, suportando controle escalar para controle básico de velocidade e controle vetorial para regulação mais exigente de velocidade e torque. Com programação adaptativa e sequencial, permite a personalização da funcionalidade do drive, adaptando-se às necessidades específicas de automação da máquina.
 
"Acreditamos que a automação eficiente começa com produtos eficientes e de alta confiabilidade, que façam o controle inteligente dos motores. Produtos como o ACS180 e o sistema E530 ajudam nossos clientes a reduzir o consumo de energia, otimizar espaço e acelerar o tempo de comissionamento pilares fundamentais para a sustentabilidade industrial”, destaca Thiago Lemos, Gerente de portfólio da área de Motion da ABB Brasil.
 
SERVIÇO
📍EXPOMAFE 2025
📅 De 06 a 10 de maio
📌 São Paulo Expo – Rodovia dos Imigrantes, Km 1,5 – São Paulo/SP
📍 Estande A110 – ABB

 
]]>EventosTue, 29 Jul 2025 00:03:00 GMThttps://onixchapeco.com.br/Blog/Tecnologia/Sistemas_conectados_e_ciberseguros:_é_assim_que_a_automação_industrial_está_evoluindo_na_América_Latina. progresso sustentado em automação industrial, impulsionado pela necessidade de modernizar processos, adaptar-se a novos requisitos regulatórios e melhorar a competitividade regional. De fato, segundo um relatório da Mordor Intelligence (2024), estima-se que o mercado de automação industrial e controles industriais na região atinja US$ 17,35 bilhões em 2025 e cresça para US$ 24,95 bilhões até 2030, a uma taxa de crescimento anual composta de 7,54% nesse período.
 
Esse crescimento é impulsionado por três forças convergentes: regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, a urgência em garantir a continuidade operacional e o avanço das tecnologias digitais que permitem decisões baseadas em dados. Nesse contexto, as empresas estão redesenhando seus processos para se adaptarem aos novos padrões de sustentabilidade e eficiência.
 
Para Adriana Fonseca, diretora de Automação Industrial para Chile, Peru e Bolívia da Schneider Electric, essa mudança exige uma profunda atualização da infraestrutura tecnológica, onde "as indústrias devem migrar de sistemas legados para tecnologias mais eficientes e escaláveis, que integrem protocolos de comunicação atualizados e estejam em conformidade com os padrões de segurança cibernética industrial. Equipamentos mais antigos não possuem as certificações que agora são obrigatórias em ambientes críticos."
 
Um dos principais riscos associados a essa falta de atualização é a baixa disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico, o que compromete a continuidade operacional. "Um único componente obsoleto pode paralisar uma planta por dias ou semanas. Modernizar os sistemas é essencial para manter as operações em funcionamento", acrescenta Luis Maldonado, Champion Services South America da Schneider Electric.
 
A automação, juntamente com a digitalização avançada, tornou-se um facilitador essencial para aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar o desempenho da produção. Isso é destacado por uma análise da McKinsey & Company (2022), que mostra que a implementação eficaz dessas tecnologias pode reduzir o tempo de inatividade das máquinas em 30 a 50%, aumentar as taxas de produção em 10 a 30% e melhorar a produtividade da mão de obra em 15 a 30%. Além disso, as ferramentas digitais alcançaram aumentos de até 85% na precisão das projeções operacionais.
 
No entanto, explica Fonseca, o caminho para a digitalização não é isento de desafios. "Sempre haverá resistência à mudança. A transição para novas tecnologias gera dúvidas, principalmente em processos de produção onde não há margem para erros. Os clientes esperam soluções comprovadas e confiáveis, e é por isso que acredito que o maior desafio hoje é cultural: abraçar a mudança”, afirma.
 
Para apoiar as empresas nessa transformação, a Schneider Electric desenvolveu um ecossistema de soluções integradas sob sua arquitetura EcoStruxure, que permite uma abordagem escalável e personalizada para todo o processo de automação, além de controle em tempo real, software e serviços digitais. "É uma plataforma de ponta a ponta que vai do produto conectado em campo até a camada analítica superior. Com ela, é possível contextualizar dados, aplicar inteligência e obter indicadores-chave de desempenho (KPIs) que permitem tomar decisões mais estratégicas e informadas", explica o executivo.
]]>TecnologiaMon, 28 Jul 2025 23:58:00 GMThttps://onixchapeco.com.br/Blog/Eventos/Robôs_inteligentes_e_automação_industrial_ganham_protagonismo_no_mercado_de_A🙴BRobôs e sistemas interconectados são protagonistas na transformação digital da produção de diversos setores.
 
A Fispal Tecnologia 2025, maior evento da indústria de alimentos e bebidas da América do Sul, abre espaço para inovações que combinam automação, robótica avançada e inteligência artificial para otimizar processos e elevar os padrões de eficiência e segurança. Empresas como Siemens, Mitsubishi Electric e Yaskawa apresentaram tecnologias de última geração, com destaque para robôs colaborativos, sistemas autônomos e componentes com conectividade inteligente. 
 
A Siemens trouxe para a feira uma linha de lançamentos que reforça sua atuação como provedora de soluções digitais, elétricas e automatizadas. "A Siemens tem o propósito de facilitar a jornada dos clientes com produtos tecnológicos, flexíveis e escaláveis. Lançamos o SIMATIC S7-1200 G2, com conectividade via NFC e Wi-Fi, que permite criar máquinas modulares, além de contatores com Profinet, que oferecem diagnósticos em tempo real”, explicou Daniel Cassimiro, consultor técnico com foco em alimentos e bebidas da Siemens Brasil. A empresa também destacou servoacionamentos laváveis para a indústria alimentícia e controladores com alta capacidade de processamento.
 
Já a Mitsubishi Electric Brasil apresentou sua linha de robôs industriais e colaborativos, com integração facilitada via CLPs e sistemas SCADA. "O nosso portfólio de robôs vai até 100 quilos de carga, incluindo versões colaborativas. O diferencial está na integração: conseguimos programar o robô diretamente no CLP, o que agiliza todo o processo”, destacou Bráulio Molinari, gerente de vendas. A empresa também aposta no robô MELFA, que pode operar com segurança em ambientes de manipulação de alimentos e farmacêuticos, graças à tecnologia japonesa e produção verticalizada.
 
Destaque também para o Next 10, lançado pela Yaskawa Motoman Robótica,  nova geração de robô equipado com sensores inteligentes e capacidade de tomada de decisão autônoma. "A proposta do robô Next é que ele escolha sozinho o melhor local para pegar e posicionar peças, de forma adaptativa, sem reprogramações manuais. Isso eleva a produtividade e garante continuidade, mesmo em cenários imprevisíveis”, explicou Fábio Borsato, gerente nacional de vendas. A solução é ideal para ambientes dinâmicos e exigentes, como linhas de produção com variabilidade de layout.
 
As tecnologias apresentadas apontam para um novo patamar de inteligência operacional nas indústrias, onde robôs e sistemas interconectados são protagonistas na transformação digital da produção de diversos setores.
 
Fonte: Fispal Tecnologia
Site:  www.fispaltecnologia.com.br  

 
]]>EventosMon, 28 Jul 2025 23:53:00 GMThttps://onixchapeco.com.br/Blog/Sustentabilidade/Indústria_de_papel_e_celulose_segue_avançando_rumo_ao_net_zeroPor Alexandre Dias | Blog Conversas ABB | 2025-05-19
Setor aposta em automação, digitalização e eficiência energética para reduzir o uso intensivo de energia em seus processos produtivos
 
A indústria de papel e celulose brasileira tem uma posição sustentável privilegiada. Praticamente todas as empresas já apresentam balanço negativo de carbono, graças à disponibilidade de energia renovável no país, além da geração própria, e ainda pelo fato de a operação florestal nos trópicos sequestrar carbono atmosférico em maior escala.
 
Essas vantagens, contudo, não fazem parte da realidade do setor numa perspectiva global. A indústria de papel e celulose ainda emite 0,6% dos gases de efeito estufa e consome 6% da energia elétrica gerada no planeta. Também é grande consumidora de água em processos florestais e no beneficiamento químico, tendo, assim, desafios ambientais relevantes a enfrentar.
 
A boa notícia é que a descarbonização do segmento vem avançando rápido, aliás, mais do que em outros segmentos industriais. De acordo com a Agência Internacional de Energia (IEA, na sigla em inglês), na média, o segmento registrou quedas anuais de emissões de 3% entre 2010 e 2022, a despeito de a produção de papel e papelão ter aumentado drasticamente no período.
 
Na Europa, de acordo com a Confederação Europeia de Empresas de Papel e Celulose, entre 1990 e 2023, as emissões de CO2 por tonelada de papel e celulose fabricada recuou 55%, com ampliação do uso de biomassa na geração de energia. Situação parecida vem ocorrendo nos Estados Unidos, onde as emissões relacionadas à produção final, de acordo com a Autoridade de Proteção Ambiental do país (EPA, na sigla em inglês), recuaram 21% entre 2011 e 2021, para 39,4 milhões de toneladas anuais de CO2.
 
Apesar desses avanços, excelentes, deve-se dizer, especialmente por ocorrerem em regiões do mundo ainda dependentes de eletricidade fóssil em grande medida, é fato que muito ainda precisa ser feito para que o setor alcance a meta de ser neutro em carbono até 2050, meta que passa pela transição da geração de energia de fontes fósseis para de origem renovável e descarbonizada e, ainda, pelo investimento em eficiência, para avançar produtividade e uso efetivo de recursos, especialmente da energia.
 
Um relatório recente da empresa de automação ABB trouxe informações relevantes sobre como algumas das maiores produtoras de papel e celulose do mundo estão enfrentando os desafios da descarbonização em seus respectivos parques fabris, cuja descarbonização lhes compete de imediato. Os resultados dessas medidas também têm servido para inspirar outros segmentos industriais em seus esforços, já que partem de soluções também aplicáveis a eles.
 
Entre as estratégias de descarbonização mais efetivas está, por exemplo, a substituição de motores elétricos por modelos de menor consumo e associados a inversores de frequência para ajustar o torque e o consumo de energia à estrita necessidade de sua aplicação. Também há investimentos em digitalização e em automação, que vêm favorecendo a produtividade e a racionalização do uso de energia em diferentes processos de plantas de papel e celulose, gerando eficiências representativas.
 
A chinesa UPM, por exemplo, uma das empresas citadas no relatório, em sua planta de Changshu, noroeste da China, conseguiu reduzir o consumo de energia em 20% com a troca dos motores por modelos de magneto permanente e com a otimização do sistema de inversores. A empresa afirma ainda que, em um único rebobinador da máquina de papel, a troca do inversor de frequência resultou na redução mensal de 5% do consumo de energia.
 
Projeto parecido foi realizado em Rethel, na França, em planta da Smurfit Westrock, que atualizou todo o sistema de bombas de água com motores novos, acoplados a inversores. O sistema de aeração dos tanques de secagem também foi trocado com aeradores novos, de menor consumo, e tiveram a velocidade ajustada para o mínimo necessário à sua função, para reduzir o gasto com energia, que já se percebe menor e segue em aferição.
 
Os processos envolvendo troca de calor são outro desafio crucial. Muitas empresas ainda utilizam secadores a combustível fóssil, quando já estão disponíveis soluções para processos de secagem de até 400 ºC, os mais comuns da indústria de papel e celulose, como secadores elétricos a plasma, já consolidados como solução tecnológica, especialmente nas plantas que conseguem gerar a própria eletricidade.
A norueguesa Vafos Pulp, por exemplo, conseguiu mitigar 14 mil toneladas de carbono de suas emissões anuais apenas trocando os secadores de papel e celulose a óleo por modelos elétricos, abastecidos com eletricidade descarbonizada. A Smurfit Westock também busca o uso da tecnologia de bombas de calor, que reaproveita o calor de vários de seus processos na geração imediata de vapor para produzir eletricidade extra.
 
Já no fronte da automação, a polonesa Mondi Swiecie decidiu implantar um controle avançado para reger os processos químicos de cozimento que reduziu a variabilidade do número kappa em 56% e perdas alcalinas no branqueamento em 30%, elevando, portanto, a lucratividade geral da planta e liberando recursos para outros investimentos.
 
A sueca SCA Ostrand também decidiu conduzir um amplo programa de automação de suas plantas, vendo vantagem, inclusive, na aquisição de um simulador para treinar equipes. A ideia é que os colaboradores utilizassem a tecnologia com total familiaridade e fossem capazes de responder rapidamente a disrupções com potencial para afetar a produção.
 
Esses exemplos mostram como a indústria de papel e celulose está se movimentando para se tornar ainda mais eficiente, sustentável e, principalmente, neutra em carbono antes de 2050, fazendo, assim, a sua parte nos compromissos firmados no contexto do Acordo de Paris.
Se a indústria brasileira de papel e celulose já tem vantagens sustentáveis que a colocam numa posição privilegiada em relação a outros países, pode-se esperar que seja uma referência ainda mais destacada à medida que essas tecnologias se consolidem no setor.
]]>SustentabilidadeMon, 28 Jul 2025 14:18:00 GMT